針對精密零件加工而言，是相當嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。針對尺寸有具體的要求，精度也要求比較高，例如1mm正負多少微米等，假如尺寸錯得太多就會變成廢品，這時候就等于是得再次加工，耗時費力，有時候甚至?xí)挂徽麄€加工材料徹底報廢，這就導(dǎo)致了成本提高，與此同時，零件肯定是用不了了。那么精密零件加工究竟應(yīng)遵循什么標準和要求呢？

　　針對精密零件加工最主要的是尺寸方面的要求，例如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在指定要求范圍內(nèi)才算是合格零件，不然全部都是不達標零件;>長寬高也是有具體嚴格要求，正負誤差同樣也有規(guī)定，比方說內(nèi)嵌式圓柱體(拿比較簡單基本零部件舉例);，假如直徑過大，超出誤差允許范圍之內(nèi)，就容易出現(xiàn)，插不進的狀況，假如實際直徑過小，超出誤差允許負值低限了，就容易出現(xiàn)插進去過松，不穩(wěn)固的問題發(fā)生。這些就是不合格產(chǎn)品，或是圓柱長度太長或太短，超過誤差允許范圍了，基本都是不符合要求的產(chǎn)品，是都需要作廢的，或是再次加工，這樣勢必會造成成本提高。

　　其實也就是最主要的尺寸問題，一定的必須按照另加圖紙進行處理，加工出來的實際尺寸絕對不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只不過，只要是加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)也都是合格零部件，所以，精密零件加工的要求就是嚴格按照理論尺寸進行加工。

　　其次就是先進的精密零件加工設(shè)備和檢測設(shè)備，先進的加工設(shè)備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度更高，效果更好。檢測設(shè)備可以檢測出沒有達到要求的零部件，讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品真正的達到要求。