制造業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)體系的核心產(chǎn)業(yè)，制造業(yè)的技術(shù)水平體現(xiàn)了一個國家科技水平、國際競爭力及綜合國力；制造業(yè)的產(chǎn)品可以被廣泛應用于國防、醫(yī)療、航空航天、交通、電子等軍事和民用領域，是世界各個工業(yè)強國普遍重點扶持與發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。
但是，我國的制造業(yè)面臨“大而不強”的局面，與世界制造業(yè)強國相比較任有較大差距，這其中比較突出的表現(xiàn)之一就是精密機械加工配套零部件的加工能力落后。精密機械加工的精密零部件一般是整機產(chǎn)品的核心部件，是保證整機產(chǎn)品功能的保障，因此精密零部件在質(zhì)量、一致性、耐用性等方面的要求非常高。
我國的精機械加工廠商數(shù)量龐大，技術(shù)水平和加工能力良莠不齊。盡管目前部分的國內(nèi)配套加工廠商借助購進先進的生產(chǎn)設備等方式能夠達到精密零部件的加工質(zhì)量要求，但卻往往難于在批量生產(chǎn)、成本可控的條件下保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
實現(xiàn)量產(chǎn)情況下的高質(zhì)量加工制造不但要先進的生產(chǎn)設備等硬件配備，更加需要根據(jù)部件的產(chǎn)品特點和客戶需求，設計與實施科學合理的生產(chǎn)工藝，平衡加工質(zhì)量、產(chǎn)品交期和成本控制等多個相互影響的制約因素，實現(xiàn)設備、工具和人員等生產(chǎn)資源的優(yōu)化組合；同時，為保證生產(chǎn)工藝的有效執(zhí)行，加工廠商還需建立完善的質(zhì)量管控體系，配備紀律性較強的生產(chǎn)團隊。
